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无尘洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：

(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;

(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层。

十万级无尘车间的清洁程序：

　　1、人员意识培训

　　针对无尘室内的清洁人员，先期进行无尘室对产品生产重要性的培训，贯输清洁对无尘室的重要度。同时，对清洁人员清洁的方法，技巧进行系统的培训，掌握清洁的要领。

　　2、建立清洁方案

　　无尘车间的清洁方案应包含有清洁项目、清洁方式、清洁频率及相关计划。

　　3、准备好所需的清洁工具及产品

　　无尘车间所需的清洁工具及产品，一般包括有：洁净室吸尘器、洁净纸、无尘布、去离子水、酒精、水桶、拖把、拖把桶等。

　　4、正确选用无尘清洁器械

　　所有无尘室的清洁用品需选用无尘室物品，并且建立无尘室清洁用品的选用评估流程，评估标准，评估的标准宜参考清洁的效果及效率。

杭州碧海净化工程有限公司，成立于2010年，是一家***从事净化工程系统设计、施工、安装、检测、调试、维护等综合性技术服务的高科技企业。

***T车间无尘车间温湿度标准:温度23±3℃  湿度30%到70%

这主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果。***GMP车间、电子无尘车间、食品***包装材料车间、无菌医1疗器械车间、***洁净***室、生物安全实验室、***1食品GMP车间、化妆品/食品车间、动物实验室、饮用桶装水车间等洁净室、洁净厂房建设好后一般都需要第三方检测。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如果吸入过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。因此在上述标准范围内达到平衡才能保证工艺的正常进行。

无尘车间要控制相对湿度，以下几个影响因素也是关键：

金属腐蚀：很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增1高而加快。所有暴露在无尘车间、洁净室周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。1、空态条件下测试是指无尘车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。幸运的是，一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应；但另一种情况是，例如氧化铜，是不具有保护能力的，因此，在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。

水汽冷凝：在相对湿度较高的环境中，浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了连接键，可以增加颗粒与硅质表面的黏附力。这种效应——凯尔文浓缩——当相对湿度小于50%时并不重要，但当相对湿度在70%左右时，就成为颗粒之间黏附的主要力量。 所以必须要对无尘车间相对湿度控制。无尘车间是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

光刻的退化：这在半导体无尘车间、洁净室中迫切需要适当控制的是光刻胶的敏***。由于光刻胶对相对湿度极为敏感的特性，它对相对湿度的控制范围的要求是严格的水准。实际应用上，相对湿度和温度对于光刻胶稳定性以及精1确的尺寸控制都是很关键的。甚至是在恒温条件下，光刻胶的粘性将随着相对湿度的上升而迅速下降。当然，改变粘性，就会改变由固定组分涂层形成的保护膜的厚度。无尘车间装修后设备的安装:装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。

还有就是吸水性，在高的相对湿度环境下，由于水分的吸收，使烘烤循环后光刻胶膨胀加重。光刻胶附着力同样也可以受到较高的相对湿度的负1面影响；较低的相对湿度(约30%)使光刻胶附着更加容易，甚至不需要聚合改性剂，如六甲1基二硅氮烷(HMDS)。