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无尘车间的通风可用两种不同的方法：传统气流系统与单向气流系统。装修无尘车间结构要求：1、无尘车间可以看作为一个***的空间,想象位于外界几乎断绝联系而又并非彻底断绝，那么外围的环形走廊就成为了无尘车间与外界联系的缓冲地带,能够***1大程度的减少外界带来的污染。在一般所使用的传统气流系统中，送风是由室内不同位置的一个或多个过滤器完成的，单向流系统是通过布满整个吊顶或整面墙的过滤器送风。

无尘车间过滤器在安装更换周期前，无尘车间时应根据建筑面积、空气洁净度等级、净化空调系统安全相关设施的规模及要求，配备一定数量的维护管理人员和测试设备、仪器等，对洁净厂房实行科学管理，达到设计文件对空气洁净度等环境参数的要求，提高产品合格率并保证安全生产。FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。

电子制造业洁净车间温湿度标准：一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。

芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈蚀。

电子光学光电行业是应用洁净净化技术的重要领域，根据相关数据表明约占整个洁净工程行业的60—70%的份额，之所以要大规模应用洁净技术，建设无尘车间，是因为产品对生产环境有着特殊的要求。在实际生产中，100级换气次数为300～400次/h，1万级为25—35次/h，10万级为15—20次/h。

洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。

电子光学光电行业对洁净度有较高的要求

在电子光学光电生产车间中，随着人的进进出出，往往会带进很多的灰尘颗粒，而高精密度的电子元器件，对于环境的要求特别的高，生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系，所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间，保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量，无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，让生产环境更加的洁净。无尘车间的通风可用两种不同的方法：传统气流系统与单向气流系统。

电子光学光电行业对温湿度有严格要求

在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；千级无尘车间的技术参数：1、温湿度要求：温度一般为24+2℃，冬季大于16度正负2度，夏日小于26度正负2度。湿度过大，会导致电子元器件漏电1、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。

洁净车间危化品管理

01

洁净车间宜使用低毒、高闪点******，不宜使用三氯乙1烯、白电油等危害性较大的***。

02

洁净车间内禁止使用易1燃易1爆稀释剂及易1燃溶剂清洗地面、墙面以及机台设备；危化品应该使用溶剂瓶，使用危化品标签，储存应密封严密，严禁敞口使用。

03

洁净车间内存在易1燃易1爆气体处或有***体处应单独设置局部强制排风系统；

存在连续产生可燃气体处应安装可燃气体检测报警装置和通风装置，并相互连锁。

04

洁净车间使用******不超过 1昼夜的需要量，其仓库应靠外墙设置；

贮存场所应严禁烟火、隔绝火源、远离热源；贮存场所应设置完善的消防设施及应急器材；

贮存场所电气线路、开关、排气扇、工具等电器应使用防爆型，所有金属部件做好静电接地。