湖州净化实验室施工承诺守信「碧海净化工程」

洁净车间各项工程的外观检查应符合以下要求：

　　1. 各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密;

　　2. 高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封;

　　3. 各类调节装置应严密、灵活、操作方便;

　　4. 各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘;

　　5. 洁净车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等;

　　6. 送、回风口及各类末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿越洁净车间时，穿越处的密封处理应严密可靠;

　　7. 洁净车间内的各种刷涂、保温工程等应符合有关规定;

包装行业的无尘车间温湿度标准主要体现在食品包装和***包装两个方面。***生产及包装车间的的净化级别及换气次数***生产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取1大值。在实际生产中，100级换气次数为300～400次/h，1万级为25—35次/h，10万级为15—20次/h。

温度：100级及1万级取20～23~C(夏季)，10万级及30万级取24～26~C，一般区26～27~C。

电子光学光电行业是应用洁净净化技术的重要领域，根据相关数据表明约占整个洁净工程行业的60—70%的份额，之所以要大规模应用洁净技术，建设无尘车间，是因为产品对生产环境有着特殊的要求。

洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。

电子光学光电行业对洁净度有较高的要求

在电子光学光电生产车间中，随着人的进进出出，往往会带进很多的灰尘颗粒，而高精密度的电子元器件，对于环境的要求特别的高，生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系，所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间，保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量，无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，让生产环境更加的洁净。***送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

电子光学光电行业对温湿度有严格要求

在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。有时候室内外温差过大容易产生结露，为了避免这种情况室内门窗缝隙必须要密封。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电1、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。

无尘车间的平面布局

　　无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。

　　无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：

　　1.外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

　　2.内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。

　　3.两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

　　4.核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。