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千级无尘车间的标准，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内千级无尘车间的意思。（1000级的概念是：每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗）。送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。无尘车间是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间的级别包括1级无尘车间、百级无尘车间、千级无尘车间以及十万级无尘车间等。

1.无尘车间内部结构 建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

2 .无尘车间顶棚 设计安装要求.

2.1顶棚应使用***、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用***、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

2.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。

2.3 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

3 无尘车间墙壁设计要求

3.1墙面、隔断应使用***、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应***、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

3.2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。

无尘车间洁净室行业术语1、洁净室空气悬浮粒子浓度受控的房间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。2、洁净区洁净区又称洁净棚，是空气悬浮粒子浓度受控的限定空间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。3、移动式洁净小室移动式洁净小室又称为移动式洁净棚，可整体移动位置的小型洁净室，有刚性和柔性材料围挡两类4、人身净化室人身净化室又称风淋室，是人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。加之洁净技术跨行业、跨***、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。5、物料净化用室物料净化用室又称货淋室，是物料进行入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。6、粒径粒径是给定粒径测定仪所显示的与被测粒子的响应量相当的球形直径。7、悬浮粒子悬浮粒子用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1-5UM的固体和液体粒子，但不适用于表征悬浮粒子的物理 性、化学性、放1射性及生命体。8、超微粒子超微粒子是具有当量直径小于0.1UM的粒子。9、微粒子微粒子是具有当量直径大于5UM的粒子10、粒径分布粒子粒径频率分布和累积分布，是粒径的函数。

工厂无尘车间装修中1重要的建设环节是空调排风，但对于无尘车间的装修配电同样需要予以重视。工厂洁净车间建设的装修配电主要包含动力馈给、电缆管道、电缆、插头、插座开关等。一、动力馈给工厂无尘车间装修应尽量避免在地板上安置电器部件，因为工厂无尘车间装修通常用水管冲洗，在清洗过程中地板将承受强烈的冲击。对于工厂无车车间而言，机器电源引线安置的1佳位置是墙壁，为缩短电源线的长度，机器应尽可能靠墙。如果机器永1久靠墙，动力可以通过隐蔽于机器背面墙壁上的电线供给；如果机器不靠墙，可将其固定于地板上（地板上有一护罩以防止清洗用水和***侵蚀机器底下的电线），电源线直接穿过机器底下的地板来提供动力。2、新风量大：由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的***1大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%。如果在工厂无尘车间的毗邻有对洁净等级无要求的场所，如辅助走廊等，就不必将导线穿在无尘车间的墙壁上，而可以通过该场所，使导线在电器部件的安装位置直接进入工厂无尘车间，这样就可以降低建筑费用又便于将来更换路线。基于相同原因，电线的接线盒或拉线盒应安装在工厂无尘车间毗邻的对洁净等级无要求的区域。进入无尘车间的导线，在其进入点的前端部应加装密封装置，施工中，导线拉入无尘车间装修后，密封剂即填密封件。这样能防止室外空气通过电器部件的电线导管进入工厂无尘车间，以确保室内空气质量。