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电子厂对无尘车间的清洁标准

　　(1)洁净净化车间屋内墙面时，应采用净化工程无尘室的无尘布铺在墙面。

　　(2)用90%去离子水配合10%的异丙1醇配制清洁液对车间进行清洗。

　　(3)清洁车间采用已获准许的洁净工程无尘室工具去污剂进行作业。

　　(4)每日要检验净化车间和装备间的垃圾桶，并按时清走。

　　(5)每片地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。

　　(6)在计划清洁无尘净化工程洁净室的地面前，应先检查和关闭净化系统，然后使用无尘室拖把进行作业。

　　(7)如果需要在洁净室里清洁吸尘，则应采用型真空吸尘器并且含有过滤器。

　　(8)洁净室全部的门窗都要清理、维护***。

　　(9)无尘室每日需除尘，拖地;一周需擦一次墙面、门窗。

　　(10)净化车间架空地板底部下要定期进行除尘及擦洗操作。

　　(11)电子无尘车间三个月为周期进行擦一次架空地板底部的柱子。

　　(12)在无尘室进行清洁工作时一定要记住，清洁的步骤永远是由上往下擦拭清洁，从离入口门远的地方向门的方位擦拭清洁。

(13)如果无尘车间有快速门的情况下，需要对快速门的全体进行清洁，已经清理出快速门轨道中的***和灰尘，防止启动后二次污染。

洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对***对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊无尘车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

●电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)

●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的1大值

● 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

● 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量。